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化工泵 的几种密封知识,你了解多少?_IHA型系列化工泵厂家

化工泵填料密封

化工泵 填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压 盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。这种密 封方法称为填料密封,这种填 料称为密封填料。由于填 料密封结构形式简单,更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽 泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。

填料密封的原理

在机械 行业中填料密封主要用作动密封,常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封。填料装入填料腔以后,经压盖 螺丝对它作轴向压缩,当轴与 填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触。与此同时,填料中 浸渍的润滑剂被挤出,在接触 面之间形成油膜。由于接 触状态并不是特别均匀的,接触部位便出现

边界润滑状态,称为”轴承效应”;而未接 触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,接触部 位与非接触部位组成一道不规则的迷宫,起阻止 液流泄漏的作用,此称”迷宫效应”。这就是 填料密封的机理。良好的密封在于维持“轴承效应”和”迷宫效应”。也就是说,要保持 良好的润滑和适当的压紧,若润滑不良,或压得 过紧都会使油膜中断,造成填 料与轴之间出现干摩擦,最后导 致烧轴和出现严重磨损。因此,我们需 要经常对填料的压紧程度进行调节,使填料 中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后,再挤出一些润滑剂,同时补 偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。当然这 样经常挤压填料,最后将使浸渍剂枯竭,所以定 期更换填料是必要的。此外,为了维 持液膜和带走摩擦热,有意让 填料处有少量泄漏也是必要的。

填料密 封在化工泵使用中存在的问题

化工泵 的轴封一般采用具有耐磨性,耐热性,柔软性好,强度高等优点,我们在用盘根填料,发现其具以下个缺点:①填料表面粗糙,摩擦系数大,有渗漏现象,另外使 用久了浸入的润滑剂容易流失。②新修好的设备,开始运 行时轴封状况良好,但用不了多久,泄漏量便不断增加,调整压 盖和更换填料的工作也逐渐频繁,运转不到一个周期,轴套就 已磨损成花瓶状,严重时 还会出现轴套磨断,并且水 封环后面更换不到的盘根填料均已腐烂,无法起到密封作用。③填料与轴直接接触,且相对转动,造成轴与轴套的磨损,所以必 须定期或不定期更换轴套。④为了使 盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉,盘根密 封必须保持一定量的泄漏,而且不易控制。⑤盘根与 轴或轴套间的摩擦,造成电 机有效填料密封的原理功率降低,消耗电能。

填料密 封故障表现及原因

从填料密封的原理看,流体在 密封腔内可泄漏的通道有三处:其一是 流体穿透密封材料造成泄漏;其二是 从填料与填料箱体之间泄漏;其三是 从填料与轴表面之间泄漏。主要故 障和原因有以下几种:

a、填料外表面被研伤,填料压盖外侧泄漏,是由于填料外径太小.

b、填料挤 进轴和挡圈或轴和压盖之间的间隙时,多因为 设计的间隙过大或偏心.

c、介质沿填料压盖泄漏,是因为 填料装配不当或挡圈又破损.

d、泄漏过大,已无法调节,是因为 填料膨胀或破坏,填料切 得太短或装配错误。

化工泵动力密封

化工泵在与运转时,副叶轮 所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必 须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,化工泵 运转中可实现滴水不漏,因此在 化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。

动力密封有离心密封、螺旋密封、磁流体密封等,其中螺 旋密封很有前景。全封闭 式密封有隔膜式和屏蔽式等。

1.离心动力密封

离心动 力密封使用前提。离心动 力密封是借离心力作用,将液体 介质沿径向甩出,阻止液 体进入泄漏缝隙,从而到达密封的目的。

离心密 封仅适用于液体介质,对气体介质则不适用。因此,如果在 使用离心密封的地方还要求气密性,则必须 接纳离心密封与其他类型的密封组合起来的组合密封类型。

最经常 使用的离心密封是甩油盘,甩油盘 广泛用于各种传动装置,用以封 润滑油或其他液体。甩油盘 密封不受速度限制,只要甩油盘强度足够,那么,转速越 高则甩油密封的效果越好;反之,如果转 速太低或静止不转则甩油密封无效。别的,甩油盘 密封也不受高温限制。因此,泵轴;壳体;一密封 盖甩油盘密封很适用于高温高速例如导热油泵,但是,这种密 封不能用于高压,一般用 于压差为零或较接近于零的场合,导热油 泵密封形式就是这种。

离心甩油盘结构简单,成本低,没有摩擦功率消耗,也没有磨损,不需维护,所以用途广泛。

离心密封结构。离心密 封它是没有甩油盘的甩油密封装置:在平滑的轴上,液体介 质寄托其附着力很容易沿轴的外貌爬动,因而便于泄漏;如果在 光轴上车出一两个环槽,则液体 很难越过环槽上锋利突变的交界面,此时,借助于 转轴的离心力很容易将液体甩掉,以保证封严。离心甩油盘与轴1制成一体,它把企 图渗漏的液体挡住,并在离 心力的作用下将液体甩到密封盖的圆周上,之后流 入下方的回油孔举行回油。在密封 盖与甩油盘共同的地方设有环槽,这使得 密封盖壁上的液体可以或许沿着环槽流下,而不至 流入密封盖与轴之间的间隙中。

设计离 心甩油密封装置时,应尽可 能减少甩油盘与密封盖之间的径向间隙以及轴向间隙,以尽可 能减少密封盖与轴之间的径向间隙。此时,密封盖 的环槽应足够大,密封盖 与甩油盘之间的甩油空间应足够大,回油通 道应尽可能流通。

甩油叶 轮密封相当于在油盘的一面或两面配置若干片,寄托叶 轮旋转时产生的鼓风作用,使泄出 的润滑油随径向流动的气流甩向回流孔,从而减 少了润滑油沿轴向外偏。甩油叶 轮的叶片不宜太大,数目也不宜过多。因为太 强烈的气流与润滑油混合会产生泡沫,对回油不利,且叶片 大消耗功率也大。

背叶片 密封及副叶轮密封,经常用作IS离心泵轴封。副叶轮 密封往往在密封腔内侧配置若干固定导叶片,它们可 以起稳流与部分消除副叶轮平滑面的增压作用,从而提 高叶轮的密封能力。

离心动 力密封的特点在于它没有直接接触的摩擦副,可接纳 较大的密封间隙,因此能 密封含有固相杂质的介质,磨损小,寿命长,设计合 理可以做到零泄漏。但是克 服压差的能力低,功率消耗大,甚至可 达泵有用功率的l/3。此外,由于它 是一种动力密封,所以一 停车立即丧掉密封能力,为此必 须辅以停车密封。

2.螺旋动力密封

螺旋动 力密封的工作原理相当于一个螺杆容量泵,设轴上切出右螺旋(或在壳体上、在两者都刻有螺旋槽),轴的旋 转标的目的从右向左看为顺时针标的目的,则液体 介质与壳体的摩擦力为逆时针标的目的,而摩擦力F在该右 螺纹的螺旋线上的分力向右,故液体

介质犹 如螺母沿螺杆松退环境一样,将液体推向右方。跟着容量的不断缩小,压头逐步增高,这样,建立起 的密封压力与被密封流体的压力相平衡,从而阻止了泄漏。

设计螺旋密封装置时,对于螺 旋的赶油标的目的要出格注意,若把标的目的弄错了,不单不能密封,相反,却把液 体赶向漏出标的目的,使得泄漏量大为增加。

显然,螺旋密 封亦是一种动力密封,在停车 或低速环境下将掉去密封功能,因而往 往要匡助以停车密封,这使装置复杂化,且要求 有足够的轴向尺寸。

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